1. 總則
楔式閘閥是適合于長輸線管路和一般工業管路高溫高壓、耐磨、耐腐蝕等各領域。廣泛用于石油、化工、食品、醫藥、冶金、礦山、水電、天然氣、煤氣、城建等系統,可以按下列要求安裝。
2.產品結構特點
2.1 啟閉無摩擦:這一功能完全解決了閥門因密封面之間相互摩擦而影響密封性能。
2.2 頂裝式結構:對裝在管道上的閘門可直接在線檢查和維修,能有效減少裝置停車,降低成本。
2.3 密封面自清潔結構:閘板楔形傾離閥座時,管線中的流體沿楔形密封面成360°C均勻通過,不僅消除了高速流體對閥座局部的沖刷,也沖走了密封面上的聚積物,達到自清潔的目的。
2.4 流體阻力?。洪l閥閥體內部介質通道是直通的,介質流經閘閥時不改變其流動方向,則流動阻力小。
2.5 操作省力:啟閉時閘板運動方向與介質流動方向相垂直。
2.6 介質流動方向一般不受限制:介質可以從閘閥兩側任意方向流過,均能達到開通或截斷的目的,便于安裝。
2.7 結構簡單:閘閥的形狀結構比較簡單,制造工藝較好,結構長度短。
2.8 設置泄壓閥:閥蓋設置泄壓孔,可檢查閥座是否發生泄漏,卸掉中腔壓力。
2.9 驅動方式:操作方式根據需要可選按手動、氣動、電動等。
3.楔式閘閥制造標準
項目名稱 |
引用 標準 |
項目名稱 |
引用標準 |
設計規范 |
GB/T 12234-2007 |
壓力溫度等級 |
GB/T 12224-2005 |
檢查與試驗 |
JB/T 9092-1999 |
法蘭尺寸 |
HG/T 20592-2009 |
結構長度 |
GB/T 12221-2005 |
對焊接端 |
GB/T 12224-2005 |
4.楔式閘閥性能規范
試驗壓力(MPa) |
壓力級(Class) |
|||
1.6 |
2.5 |
4.0 |
10.0 |
|
強度試驗 |
2.4 |
3.8 |
6.0 |
15.0 |
密封試驗 |
1.76 |
2.75 |
4.4 |
11.0 |
氣密封試驗 |
0.5-0.7 |
|||
工作溫度 |
-29℃~425℃ |
|||
適用介質 |
C;水、油品、蒸汽;P:硝酸類;R:醋酸類 |
閘閥結構簡圖
5.楔式閘閥結構簡圖
6.安裝和維護:
6.1 每臺閥門出廠前均按JB/T 9092-1999的標準進行氣壓密封、水壓密封和強度壓力試驗合格??蛻舢a品收到后只需檢查外形有無損傷。
6.2 安裝前首先檢查型號、規格、閥門標志與現場是否符合使用要求。
6.3 校對使用工況與本產品的工作壓力、溫度、耐腐蝕性是否相符。
6.4 檢查閥門通道和啟閉件是否附著污物,如果有污物應進行清理,清理時不得損傷密封面。
6.5 檢查閥門的啟閉位置是否與管路相符,并檢查有無卡阻現象。
6.6 閥門在管路安裝位置要求(見下圖)。
6.6.1 首先選用水平安裝(即手輪向上),可避免介質長期停留閥蓋空間,防止閥桿腐蝕。
6.6.2 其次選用垂直安裝(即閘板密封面與水平垂直),可避免部分介質長期停留閥蓋空間,防止閥桿腐蝕。
6.6.3 禁止選用倒裝(即手輪向下),否則會使介質長期停留閥蓋空間,容易造成閥桿腐蝕,而且為某些工藝要求禁忌。
6.6.4 禁止選用水平側安裝(即閘板定位槽向下),根據閘閥結構特點,閥體定位筋不易加工,與閘板定位槽相配合時,筋與槽間隙大,閥門使用時,由于閘板自重作用,閥體下端筋與閘板槽緊配,上端間隙大,則閘閥上端密封性能較差或泄露。
6.6.5 閥門在搬過程中要避免碰撞,以免損傷密封面或執行機構。
6.6.6 若現場對閥門檢驗應按JB/T 9092-1999規定進行。
6.6.7 安裝時應考慮便于操作、接管、調試和維修等的空間。
6.6.8 安裝時閥門法蘭應選用合適的密封墊片。
6.6.9 本閥門安裝使用期間應定期檢查,發現故障及時排除。
7.可能發生故障及排除辦法
可能發生的故障 |
原因 |
消除方法 |
密封面泄漏 |
密封面有損傷或污物 |
重新修整或研磨密封面并消除污物 |
閥桿轉動不靈 |
1、填料壓得過緊 2、閥桿與某配合部件有損傷或積有污物 |
1、松動螺母重新調整 2、拆開修整,清除污物 |
閥桿填料處滲漏 |
1、填料壓緊力不夠 2、填料使用過久失效 |
1、重新調整或更換螺母、螺柱 2、更換填料 |
中法蘭連接處滲漏 |
1、中法蘭螺栓松動 2、墊片變形或失效 |
1、重新均勻擰緊螺母 2、更換墊片 |
注:維護者應有相關知識和閥門經驗。